水泵的機械密封是防止液體

水泵的機械密封是防止液體漏。在使用機械密封時,應分析使用環(huán)境的各種因素,使機械密封應適用于泵的技術(shù)要求、介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證水泵長期可靠地運行。

（1）水泵的機械密封設計選型要正確。泵的工作壓力（即揚程）決定了密封端面比壓,過高和過低均會引起滲漏;不同溫度的工作介質(zhì)對密封材質(zhì)冷縮性影響較大,使用不當會造成密封面的變形引起滲漏;工作介質(zhì)的成分及酸堿性對機械密封影響也很大,工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進入摩擦副,會損傷動、靜環(huán)密封端面,引起滲漏,不耐腐蝕的密封材料會很快在酸堿環(huán)境中損壞。

（2）水泵的機械密封裝配要合適。彈簧壓縮量大密封效果不一定越好,因為彈簧壓縮量過大,導致摩擦副急劇磨損,可能瞬間燒損,過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導致密封失效;動環(huán)密封圈不一定越緊越好,過緊將加劇密封圈與軸套間的磨損,引起過早漏,同時增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整,影響密封效果;靜環(huán)密封圈也不應太緊,靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),較緊時密封效果會好些,但過緊會引起靜環(huán)密封過度變形,影響密封效果。

（3）操作要符合規(guī)程,維護要及時。操作中,要避免因抽空、憋壓等異常現(xiàn)象引起的較大軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離,導致密封破壞而滲漏;要注意觀察泵的實際輸出量,如果輸出流量偏小,大量溶液在泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起泵體溫度升高,導致密封失效;對較長時間停運,重新起動時要避免摩擦副因粘連而扯壞密封面的現(xiàn)象。

水泵的滲漏大多是由機械密封出現(xiàn)問題引起的,要使水泵穩(wěn)定可靠地工作,必須在選型時認真計算泵的工作壓力并考慮管路的影響,注意提升液體的溫度、物理及化學性能。使用中要遵照操作規(guī)范,避免誤操作引起的故障,運行時要勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題。檢修裝配要仔細,要注意彈簧、動靜環(huán)密封圈的松緊。只有這樣才能延長泵的使用壽命,減少滲漏和維護,為正常生產(chǎn)提供保證。